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很多用户刚开始不知道自己生产的具体用气情况，就根据自己的预估去盲目选型，造成排气压力上不来，低于额定的排气压力，不能满足工厂的正常用气。

如何确定机组选型过小？可以先检查管路是否有漏气点，关闭储气罐后面的阀门，如果机组能够很快的升上压力，打开阀门，压力很快下降，并最终在一个压力点上，这时就可以确认机组选型过小，机组的排气量小于生产的实际用气量。

解决办法是增加新的机组，使空压机的排气量大于用气量10-20%最科学。

选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，最后是供电容量。

当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量)。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。

因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

① 在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2(即放大20%余量)；② 新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；③ 向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；④ 空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型。

合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处。选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。

3.功率与工作压力、容积流量三者之间的关系：

在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化。例如：一台22kw的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8m³/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低(否则驱动电机会超负荷)，这时，排气量为3.6m³/min。因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。

功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。

二、空压机组故障

如果压缩空气管路没有漏气点，那就是空压机组本身的问题。那么造成空压机组的排气量不足有以下几点：

1.保养是否及时

空压机排气量下降，排除以上可能后，首先看压缩机多久没保养了?如果环境不是很理想，空压机运行2000小时应检查空滤是否堵塞。轻者可以用压缩气除尘;堵塞严重，更换新的空滤。另外，除空滤外，润滑液和其他滤芯也很关键，检查润滑液是否在标准范围之内，如缺少，请适当添加。

2.进气阀是否全部打开

若机器刚保养完，排除三滤和油品问题，这时首先检查压缩机进气阀，拆下进气软管，开启压缩机，观看进气阀的开口度是否正常。一般进气阀理论设计使用寿命是动作10万次，因每个厂家使用品牌批次不同，质量也有所差异，所以进气阀出现故障可能肯导致机组排气量下降。如果空压机加载时进气阀不能全部打开，可以断定，排气量下降是进气阀故障，应拆下检修或更换。

3.电机故障

以上排除进气阀故障后，机组排气量仍然没有改变，应考虑电机是否有故障。由于电机线圈中发生局部的短路，或是轴承磨损，电机轴磨损，导致电机转速低于额定转速，使空压机排气量下降，应检修电机线圈、轴承等，修复后测试空压机排气量。

4.设定工作压力过低

设定工作压力过低，应将压力上限向上调。根据客户的需要调节到指定压力，然后设定一个压差。例如，空压机开始启动，向储气罐打气，到压力10kg的时候，压缩机停机或者卸载，当压力到7kg的时候空压机又开始启动，此间有一个压力差，这个过程就可以让空压机休息一下，达到保护空压机的作用。

5.环境改变

以前在内陆地区使用，因工厂在西北地区建厂，空压机跟随其他设备一起到新厂使用，海拔升高，环境变的潮湿，这些都可能导致机组排气量下降。海拔越高，空气越稀薄，单位时间内产气量越小；空气中水分过大，压缩空气中含有大量水分，在后部处理中，水蒸气析出，导致排气量减小。

6.空压机传动的皮带太松

需要将传动皮带调整，若已损则更换新品。更换皮带需注意不能只更换一根皮带，否则会因皮带张力不同使新皮带损坏；不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上，以防皮带打滑。新机第一次运转30h后检查皮带，如有压缩机皮 带松弛现象，应立即加以调整。