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空压机油分芯的构造及工作原理: 油气分离器中油分芯是把油和气分离开,让油回到机器里内部循环,让气排出供给用户使用。油气混合物进入油气分离罐,撞击弧形表面,流速大大降低,流向改变,形成大的油滴,由于它们较重,大部落入罐体底部。其余少部分油在流经分离芯时分离出来,沉积在滤芯底部。分离芯底部引出一根回油管,接回压缩机入口;由于压差,聚积在分离芯底部的油流回压缩机入口,回油管上有视镜,还有节流孔(前装过滤器)保证回油稳定。 空压机油分离器之滤芯是多层细密的玻璃纤维制成,压缩空气中所含的雾状油气经过油分离器后几乎可被完全滤去,低于3ppm。正常运转下,润滑油的油品及周围环境的污染程度对其寿命影响甚大,如果环境污染甚为严重,可考虑加装前置空气过滤器;油分离器出口装有压力维持阀,空气压缩机由此引出,通至后部冷却器。与油分离器出口相接还有安全阀、泄放阀。油分芯所滤的油集中于其底部中央的小圆凹槽内,再由一回油管回流至机体轴承端,可避免已被过滤的润滑油再随空气排出。 1、空气管路中所含有的油分增加。 2、空压机油气桶与油分芯之间装有一个压差开关,其设定压差值0.15mpa,当油分芯前后压差超过设定值则控制面板指示灯亮,同时控制器面板上显示油分芯阻塞的报警菜单,表示油分芯有阻塞现象,应立即予以更换。 3、检视油压是否偏高。 4、电流是否增加。 |